Ինչպե՞ս բարելավել պլաստիկ արտադրանքի թափանցիկությունը:

Քանի որ պլաստիկն ունի թեթև քաշ, լավ ամրություն, հեշտ ձևավորվող:Ցածր գնի առավելությունները, ուստի ժամանակակից արդյունաբերության և ամենօրյա արտադրանքի մեջ հատկապես արագ զարգանում է պլաստիկի փոխարեն ապակու փոխարեն ավելի ու ավելի շատ օգտագործումը, հատկապես օպտիկական գործիքների և փաթեթավորման արդյունաբերության մեջ:Այնուամենայնիվ, լավ թափանցիկության, բարձր մաշվածության դիմադրության և ազդեցության լավ ամրության պահանջի շնորհիվ, պլաստիկի կազմը, ներարկման ձևավորման գործընթացը, սարքավորումները:Բորբոսը և այլն, պետք է մեծ աշխատանք կատարեն, որպեսզի ապահովեն, որ այս պլաստիկները (այսուհետ՝ թափանցիկ պլաստիկ), որոնք օգտագործվում են ապակու փոխարինման համար, մակերեսի որակը լավ է, որպեսզի բավարարեն օգտագործման պահանջները:

Շուկայում սովորաբար օգտագործվող թափանցիկ պլաստմասսաներն են պոլիմեթիլ մետակրիլատը (սովորաբար հայտնի է որպես մետակրիլատ կամ օրգանական ապակի, կոդը PMMA) և պոլիկարբոնատ (ծածկագիր PC):Պոլիէթիլենային տերեֆտալատ (կոդ PET), թափանցիկ նեյլոն։AS (ակրիլեն-ստիրոլի համապոլիմեր), պոլիսուլֆոն (կոդային անվանումը PSF) և այլն, որոնցից մենք ամենաշատը ենթարկվում ենք PMMA-ին:PC և PET երեք պլաստիկների սահմանափակ տարածքի պատճառով հետևյալը վերցնում է այս երեք պլաստմասսաները որպես օրինակ՝ թափանցիկ պլաստիկի բնութագրերը և ներարկման ձևավորման գործընթացները քննարկելու համար:

Թափանցիկ պլաստիկի կատարում
Թափանցիկ պլաստմասսա նախ պետք է ունենա բարձր թափանցիկություն, որին հաջորդում է որոշակի աստիճանի ուժ և մաշվածության դիմադրություն, կարող է դիմակայել ցնցումներին, ջերմակայուն մասերը լավ են, քիմիական դիմադրությունը գերազանց է, և ջրի կլանումը փոքր է:Միայն այս կերպ այն կարող է օգտագործվել թափանցիկության պահանջները բավարարելու համար։Երկարաժամկետ փոփոխություն.ԱՀ-ն իդեալական ընտրություն է, բայց հիմնականում իր հումքի բարձր արժեքի և ներարկման ձևավորման դժվարության պատճառով այն դեռ օգտագործում է PMMA որպես հիմնական ընտրություն (սովորաբար պահանջվող ապրանքների համար), և PPT-ն պետք է ձգվի լավ մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար: .Ուստի այն առավելապես օգտագործվում է փաթեթավորման և տարաների մեջ։

Ընդհանուր խնդիրներ, որոնք պետք է նկատել թափանցիկ պլաստիկի ներարկման ժամանակ
Թափանցիկ պլաստմասսաների բարձր լուսաթափանցելիության պատճառով անխուսափելի է, որ պլաստմասե արտադրանքի մակերեսային որակը պետք է լինի խիստ, և չպետք է լինեն գծանշումներ, ստոմատներ և սպիտակեցում:Մառախուղի հալո, սև կետեր, գունաթափում, վատ փայլ և այլ թերություններ, հետևաբար հումքի, սարքավորումների վրա ներարկման ձևավորման ողջ ընթացքում:Բորբոսը, նույնիսկ արտադրանքի դիզայնը, պետք է շատ զգույշ լինի և առաջ քաշի խիստ կամ նույնիսկ հատուկ պահանջներ:

Երկրորդ, քանի որ թափանցիկ պլաստմասսաները ունեն բարձր հալման կետ և վատ իրացվելիություն, արտադրանքի մակերեսային որակն ապահովելու համար հաճախ անհրաժեշտ է լինում չնչին ճշգրտումներ կատարել գործընթացի պարամետրերում, ինչպիսիք են տակառի ջերմաստիճանը, ներարկման ճնշումը և ներարկման արագությունը։ որ պլաստիկը կարող է լցվել կաղապարներով։Այն չի առաջացնում ներքին սթրես և չի առաջացնում արտադրանքի դեֆորմացիա և ճեղքվածք:

Սարքավորումների և կաղապարների պահանջներին, ներարկման ձևավորման գործընթացին և արտադրանքի հումքի վերամշակմանը, քննարկելու այն հարցերը, որոնք պետք է նշել.
Հումքի պատրաստումը և չորացումը՝ կապված պլաստիկի մեջ կեղտերի որևէ հետքի առկայության հետ, կարող է ազդել արտադրանքի թափանցիկության, հետևաբար պահպանման և տեղափոխման վրա:
Կերակրման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել կնքմանը և հումքի մաքուր լինելուն ապահովելուն։Մասնավորապես, հումքը պարունակում է խոնավություն, ինչի պատճառով հումքը տաքանալուց հետո քայքայվում է։Հետևաբար, այն պետք է չորացնել, իսկ ձուլման ժամանակ պետք է օգտագործել չորացման հոփերը։Կարևոր է նաև նշել, որ չորացման գործընթացում օդի մուտքը պետք է նախընտրելի լինի զտված և չորացնել՝ ապահովելու համար, որ այն չի աղտոտի հումքը:

Խողովակների, պտուտակների և աքսեսուարների մաքրում
Հումքի աղտոտումը և պտուտակների և աքսեսուարների իջվածքներում հին նյութերի կամ կեղտերի առկայությունը կանխելու համար, հատկապես առկա է վատ ջերմային կայունությամբ խեժը:Հետևաբար, պտուտակներով մաքրող միջոցները օգտագործվում են կտորները մաքրելու համար՝ օգտագործելուց առաջ և անջատելուց հետո, այնպես որ դրանք չպետք է կպչեն կեղտից: Երբ պտուտակ մաքրող միջոց չկա, PE, PS և այլ խեժ կարող են օգտագործվել պտուտակը մաքրելու համար:

Ժամանակավոր անջատման դեպքում, որպեսզի հումքը երկար ժամանակ չմնա բարձր ջերմաստիճանում և չառաջացնի անկում, չորանոցի և տակառի ջերմաստիճանը պետք է իջեցվի, օրինակ՝ ԱՀ-ի, PMMA-ի և այլ խողովակների ջերմաստիճանը: պետք է իջեցնել 160 °C-ից ցածր:(Հարախցիկի ջերմաստիճանը պետք է լինի 100 °C-ից ցածր PC-ի համար)
Դիզայնի հետ կապված խնդիրներ (ներառյալ արտադրանքի դիզայնը):

Որպեսզի թույլ չտաք ետ հոսքի տեսքը կամ անհավասար սառեցումը, որը հանգեցնում է պլաստիկի վատ ձևավորման, ինչը հանգեցնում է մակերեսի թերությունների և վատթարացման:
Ընդհանուր առմամբ, կաղապարի ձևավորման մեջ պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.
Պատերի հաստությունը պետք է լինի հնարավորինս միատեսակ, ապակաղապարման թեքությունը պետք է լինի բավականաչափ մեծ.
Անցումային բաղադրիչը պետք է աստիճանաբար լինի։Սահուն անցում սուր անկյունները կանխելու համար:Սուր եզրերի առաջացումը, հատկապես ԱՀ արտադրանքները չպետք է ունենան բացեր.
Դարպասը.Կապուղին պետք է լինի հնարավորինս լայն և կարճ, իսկ դարպասի դիրքը պետք է սահմանվի ըստ նեղացման խտացման գործընթացի:Անհրաժեշտության դեպքում պետք է ավելացնել սառը ջրհոր;
Կաղապարի մակերեսը պետք է լինի հարթ և ցածր կոպիտ (ցանկալի է 0,8-ից պակաս);
Արտանետում.Տանկը պետք է բավարար լինի հալոցքի մեջ օդը և գազը ժամանակին լիցքաթափելու համար.
Բացի PET-ից, պատի հաստությունը չպետք է լինի շատ բարակ, ընդհանուր առմամբ ոչ պակաս, քան lmm;
Խնդիրներ, որոնք պետք է նշվեն ներարկման գործընթացում (ներառյալ ներարկման համաձուլվածքների մեքենաների պահանջները):

Ներքին սթրեսը և մակերեսի որակի թերությունները նվազեցնելու համար ներարկման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ ասպեկտներին.
Պետք է ընտրել հատուկ պտուտակով և առանձին ջերմաստիճանի վերահսկման վարդակով ներարկման ձուլման մեքենա;
Ներարկման ջերմաստիճանը պետք է լինի ավելի բարձր, քանի որ պլաստիկ խեժը չի քայքայվում.
Ներարկման ճնշումը: Ընդհանուր առմամբ ավելի բարձր է, հալոցքի մեծ մածուցիկության թերությունը հաղթահարելու համար, բայց ճնշումը չափազանց բարձր է, կառաջացնի ներքին լարվածություն, որը կհանգեցնի ձևավորման դժվարությունների և դեֆորմացման:
Ներարկման արագություն. բավարարող լցման ռեժիմի դեպքում, ընդհանուր առմամբ ցածր, գերադասելի է դանդաղ-արագ-դանդաղ բազմաստիճան ներարկում;
Ճնշման պահպանման ժամանակը և ձևավորման ժամանակաշրջանը. արտադրանքի բավարար լցոնման դեպքում դեպրեսիա կամ պղպջակներ չեն առաջանում.Այն պետք է լինի հնարավորինս կարճ, որպեսզի նվազագույնի հասցվի ապահովիչի վրա ծախսվող ժամանակը.
Պտուտակի արագությունը և հետևի ճնշումը. պլաստիկացված որակը բավարարելու նախադրյալի դեպքում այն ​​պետք է լինի հնարավորինս ցածր՝ կանխելու դեկոպրեսիայի հնարավորությունը.
Մատուռի ջերմաստիճան. արտադրանքի սառեցումը լավ է կամ վատ, և դա մեծ ազդեցություն ունի որակի վրա:Հետևաբար, մահացու ջերմաստիճանը պետք է կարողանա ճշգրիտ վերահսկել գործընթացը:Հնարավորության դեպքում կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է ավելի բարձր լինի:

Այլ ասպեկտներ
Վերին մակերևույթի որակի վատթարացումը կանխելու համար ձուլման ժամանակ հնարավորինս քիչ է օգտագործվում կաղապարման միջոցների օգտագործումը.Երբ օգտագործվում է հետևի նյութերը չպետք է գերազանցեն 20-ը.

PET-ից բացի այլ ապրանքների համար պետք է իրականացվի վերամշակում ներքին սթրեսը վերացնելու համար, PMMA-ն պետք է չորանա 70-80 °C ջերմաստիճանում 4 ժամ;ԱՀ-ն պետք է լինի մաքուր օդում, գլիցերին:Հեղուկ պարաֆինը տաքացվում է 110-135 °C՝ կախված արտադրանքից և տևում է մինչև 10 ժամ։PET-ը պետք է անցնի երկկողմանի ձգման գործընթաց՝ լավ մեխանիկական կատարում ստանալու համար:
III.Թափանցիկ պլաստիկի ներարկման ձևավորման գործընթացը
Թափանցիկ պլաստիկի գործընթացի բնութագրերը
Բացի վերը նշված ընդհանուր խնդիրներից, թափանցիկ պլաստմասսաները ունեն նաև գործընթացի որոշ բնութագրեր, որոնք նկարագրված են ստորև.

1. PMMA գործընթացի բնութագրերը
PMMA-ն ունի մեծ մածուցիկություն և մի փոքր թույլ իրացվելիություն:Հետեւաբար, այն պետք է ներարկվի նյութի բարձր ջերմաստիճանով և բարձր ներարկման ճնշմամբ:Ներարկման ջերմաստիճանի ազդեցությունը ավելի մեծ է, քան ներարկման ճնշումը, բայց ներարկման ճնշումը մեծանում է, ինչը նպաստում է արտադրանքի կրճատման արագության բարելավմանը:
Ներարկման ջերմաստիճանի միջակայքը լայն է, հալման ջերմաստիճանը 160 °C է, իսկ տարրալուծման ջերմաստիճանը 270 °C է:Հետևաբար, նյութի ջերմաստիճանի կարգավորման միջակայքը լայն է, և գործընթացը լավ է:Հետեւաբար, իրացվելիության բարելավումը կարող է սկսվել ներարկման ջերմաստիճանից:Ազդեցությունը թույլ է, մաշվածության դիմադրությունը լավ չէ, հեշտ է կտրել ծաղիկները, հեշտ է ճեղքել, այնպես որ պետք է բարձրացվի կաղապարի ջերմաստիճանը, բարելավվի խտացման գործընթացը, որպեսզի հաղթահարվեն այս թերությունները:

2. PC գործընթացի բնութագրերը
ԱՀ-ն ունի մեծ մածուցիկություն, հալման բարձր ջերմաստիճան և վատ հեղուկություն:Հետևաբար, այն պետք է ձևավորվի ավելի բարձր ջերմաստիճանում (270-ից մինչև 320 °C):Նյութի ջերմաստիճանի կարգավորման միջակայքը համեմատաբար նեղ է, և գործընթացը այնքան լավ չէ, որքան PMMA-ն:Ներարկման ճնշումը ավելի քիչ է ազդում հեղուկության վրա, բայց մեծ մածուցիկության պատճառով դեռևս անհրաժեշտ է ճնշում ներարկել:Ներքին սթրեսը կանխելու համար պահելու ժամանակը պետք է հնարավորինս կարճ լինի։
Կծկման արագությունը մեծ է, և չափը կայուն է, բայց արտադրանքի ներքին սթրեսը մեծ է և հեշտ է ճեղքել:Հետևաբար, նպատակահարմար է բարելավել հեղուկությունը՝ բարձրացնելով ջերմաստիճանը, այլ ոչ թե ճնշումը, և նվազեցնել ճաքերի հավանականությունը՝ բարձրացնելով կաղապարի ջերմաստիճանը, բարելավելով կաղապարի կառուցվածքը և հետմշակումը:Երբ ներարկման արագությունը ցածր է, անկումները հակված են ալիքների և այլ թերությունների:Ճառագայթման բերանի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի առանձին, կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է լինի բարձր, իսկ հոսքի ալիքը և դարպասի դիմադրությունը՝ փոքր:

3. PET գործընթացի բնութագրերը
PET ձուլման ջերմաստիճանը բարձր է, և նյութի ջերմաստիճանի կարգավորման միջակայքը նեղ է (260-300 °C), բայց հալվելուց հետո հեղուկությունը լավ է, ուստի գործընթացը վատ է, և հակաճկուն սարքը հաճախ ավելացվում է վարդակին: .Մեխանիկական ուժը և կատարումը ներարկումից հետո բարձր չեն, դրանք պետք է լինեն առաձգական գործընթացի և փոփոխության միջոցով՝ կատարելագործման համար:
Die ջերմաստիճանի հսկողությունը ճշգրիտ է, որը կանխում է աղավաղումը:Հետեւաբար, խորհուրդ է տրվում օգտագործել տաք ալիքով մեռնել:Կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է լինի բարձր, հակառակ դեպքում դա կառաջացնի մակերեսի փայլի տարբերություն և կաղապարազրկման դժվարություն:
Թափանցիկ պլաստիկ մասերի թերություններ և լուծումներ

Հավանաբար կան հետևյալ թերությունները.
Արծաթե գծեր
Լիցքավորման և խտացման ժամանակ ներքին սթրեսի անիզոտրոպիայի ազդեցության պատճառով ուղղահայաց ուղղությամբ առաջացած լարվածությունը խեժը հոսում է կողմնորոշման մեջ, մինչդեռ ոչ հոսքային կողմնորոշումը առաջացնում է բեկման տարբեր ինդեքս և առաջացնում է մետաքսե գծեր:Երբ այն ընդլայնվում է, կարող է արտադրանքի մեջ ճաքեր առաջացնել:Ի լրումն ներարկման գործընթացի և բորբոսների ուշադրության, լավագույն միջոցը եռացման բուժման համար:Եթե ​​PC-ի նյութը կարելի է տաքացնել 160 °C-ից բարձր 3-5 րոպե, ապա այն կարելի է բնական կերպով սառեցնել:

Պղպջակ
Ջրային գազը և այլ գազերը, որոնք հիմնականում գտնվում են խեժի մեջ, չեն կարող արտանետվել (ձեռքի խտացման գործընթացում) կամ անբավարար լցման պատճառով խտացման մակերեսը չափազանց արագ է և խտանում է վակուումային պղպջակ ձևավորելու համար:

Մակերեւույթի վատ փայլ
Հիմնական պատճառն այն է, որ կաղապարի կոշտությունը մեծ է, իսկ մյուս կողմից, խտացումը շատ վաղ է, որպեսզի խեժը չկարողանա պատճենել կաղապարի մակերեսը:Այս բոլորը կաղապարի մակերեսը մի փոքր անհարթ են դարձնում և հանգեցնում են արտադրանքի փայլի կորստի:

Շոկային նախշ
Այն վերաբերում է ուղիղ դարպասից առաջացած խիտ ալիքներին:Պատճառն այն է, որ հալվածքի ավելորդ մածուցիկության պատճառով առաջի ծայրի նյութը խտացվել է խոռոչում, և հետագայում նյութը ճեղքել է այս խտացման մակերեսը՝ առաջացնելով մակերեսի առաջացում։

Սպիտակ մառախուղ Հալո
Հիմնականում այն ​​առաջանում է օդում հումքի մեջ փոշու թափվելու կամ հումքի չափազանց մեծ պարունակության պատճառով։

Սպիտակ ծխի սև կետերը
Հիմնականում տակառի պլաստիկի պատճառով, տակառի խեժի քայքայման կամ քայքայման հետևանքով առաջացած տեղային գերտաքացման և ձևավորված